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Fonte de Plasma CNCAM HP Introdução

Pequena descrição:

Estas instruções de operação são preparadas para operadores experientes.você deve estar familiarizado com a soldagem a arco e a operação do equipamento de corte.

Por favor, não deixe a instalação de trabalhadores não treinados.Operar.Manutenção deste equipamento.

Se não conseguir compreender estas instruções, contacte o seu fornecedor para obter mais informações.

Antes de instalar e operar esta máquina, certifique-se de ler as notas e segurança acima.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Capacidade de corte da máquina

Item

Modelo

Comprimento do cabo da tocha

Atual

Ciclo de trabalho

Espessura da perfuração

Espessura de corte de produção

espessura de corte de borda

1-5134-3

CNCAM HP100

10m

100A

100%

22mm

20mm

35

 

CNCAM HP100

15m

100A

100%

22mm

20mm

35

1-5134-3

CNCAM HP100

10m

100A

100%

22mm

20mm

35

1-5136-3

CNCAM HP100

15m

100A

100%

22mm

20mm

35mm

 

Vento solar HP120

 

 

 

 

 

 

1-1134-3

Vento solar HP160

10m

160A

100%

30mm

25mm

50mm

1-1136-3

Vento solar HP160

15m

160A

100%

30mm

25mm

50mm

1-1334-3

Vento solar HP200

10m

200A

100%

32

30mm

60

1-1334-3

Vento solar HP200

15m

200A

100%

32

30mm

60

1-1334-3

Vento solar HP260

mesa de controle

260A

100%

38mm

32mm

70mm

1-1336-3

Vento solar HP300

mesa de controle

320A

100%

38mm

32mm

70mm

Aviso

Estas instruções de operação são preparadas para operadores experientes.você deve estar familiarizado com a soldagem a arco e a operação do equipamento de corte.

Por favor, não deixe a instalação de trabalhadores não treinados.Operar.Manutenção deste equipamento.

Se não conseguir compreender estas instruções, contacte o seu fornecedor para obter mais informações.

Antes de instalar e operar esta máquina, certifique-se de ler as notas e segurança acima.

Responsabilidade do Usuário

Somente de acordo com as instruções manuais para instalar.operação e manutenção.O equipamento pode atingir o desempenho descrito neste manual e nas etiquetas anexas.A inspeção regular do equipamento deve ser realizada;Quando houver falha ou manutenção precária, o equipamento não deve ser utilizado.Se os componentes tiverem qualquer dano, perda, abrasão, deformação ou poluição, devem ser substituídos imediatamente.Entre em contato por telefone ou por escrito com os distribuidores para confirmar se há necessidade de reparo ou substituição de peças.

Sem a aprovação prévia por escrito do fabricante, não faça STH sem autorização para alterar o equipamento ou qualquer peça.O usuário do equipamento deve assumir total responsabilidade pelo uso indevido, manutenção imprópria, danos, manutenção imprópria, ou por não fabricante ou outra organização de serviço apontada para causar quaisquer falhas.

Foto 3

Antes de instalar e operar, certifique-se de ler e entender este manual, para proteger a si e aos outros.

Descrição do Produto

Introdução

O gerador de plasma Haibo é projetado para aplicações de corte de plasma de alta velocidade, etc., pode ser usado em conjunto com equipamentos de outras empresas.

· faixa de corte de eletricidade pode ser ajustada

·resfriamento por ar forçado

· alimentação DC em estado sólido

· A proteção de tensão de entrada

·Controle de tela sensível ao toque

·para transformador principal e proteção de componentes semicondutores de alta potência

· alça de elevação superior ou espaço de base para empilhadeira para envio

Especificação geral

 

HP/100/160/200/260 380 V/400 V/ 50/60 HZ

Saída

(taxa contínua de ciclo de trabalho de 100%)

Tensão

DC200V

Entrada

Faixa de eletricidade DC (corte)

15A~260A

Poder

2-72KW

* (OCV)

DC360V

tensão (3 fases)

380 / 400伏

380/400V

Frequência

50/60 Hz

KVA

91,6 KVA

Poder

82,5 KW

Fator de potência

90,0%

Tamanho e peso

Figura 4(1)

peso=82kg

Instalação

Caixa aberta

3.1 Caixa aberta

● Quando a máquina chegar, verifique imediatamente se está danificada ou não.

● Todos os componentes retirados do contêiner e verifique se o contêiner tem peças espalhadas ou não.

● Examine as persianas se há obstrução do fluxo de ar ou não.

3.2 Armazenamento

● Na frente e atrás, pelo menos, 1 metro (3 pés) de folga para o fluxo de ar de resfriamento.

● Para remover o telhado e o painel lateral para manutenção, limpe e examine para fazer um plano.

● A localização da alimentação HP deve ser relativamente próxima à fonte de alimentação com fusível apropriado

● Mantenha sob potência, não há nada para o fluxo de ar frio.

● Para Ambiente, não há poeira.fumaça e superaquecimento.Essas causas afetarão a eficiência do resfriamento.

3.3 Conexão de energia

Aviso

Receba um choque elétrico para o mortal!

Por favor, forneça a proteção máxima contra choque elétrico.

Antes de terminar qualquer conexão na máquina, o circuito do fioit no interruptor de isolamento de parede cortado para cortar a fonte de alimentação.

3.4.1 Alimentação principal

A alimentação HP é uma instalação trifásica.A alimentação de entrada deve ser fornecida pelo interruptor isolado do circuito (na parede);de acordo com os regulamentos locais e estaduais contêm um fusível ou disjuntor.

* O fio de entrada recomendado e a especificação do fusível do circuito

Sob a entrada de carga nominal

 

Linha guia de entrada e cabo de aterramento *cooper/mm2(medida americana)

Especificação do fusível de atraso de tempo (A)

v

A

380

140

50 (1)

200

400

132

35 (2)

150 derretendo lentamente +10%/-0

Carga relacionada Saída de 200 V 360 A

*As especificações estão de acordo com o 《Código Elétrico Nacional》 americano em 40 ℃ (104 graus) usando a temperatura nominal de 90 ℃ (194 graus) de fios de cobre.

Tubo de cabo ou cabo não deve ter mais de três fios dentro.Se os códigos locais especificados nas especificações forem diferentes, devem seguir os códigos locais.

Para estimar uma ampla gama de critérios de saída de corrente de entrada, use a seguinte fórmula:

eletricidade de entrada

(V arco) x (I arco) x 0,73

(circuito V)

Anotação

Pode ser necessário usar uma linha de energia especial.

A linha de energia HP tem capacidade de compensação de tensão, mas para evitar danos devido à sobrecarga do circuito para prejudicar o desempenho.precisa usar poder especial.

3.4.2 Diretriz de entrada

· Fornecido por clientes

· Para os fios de cobre com bainha de borracha grossa (linha de força de três raízes e um fio terra) ou por fiação de tubo rígido ou flexível.

· De acordo com o gráfico para determinar as especificações

3.4.3 Procedimento de conexão de entrada

Aviso 

O aterramento incorreto pode causar ferimentos pessoais

A estrutura da máquina deve ser conectada à linha de aterramento elétrica aprovada.Determine se o fio de aterramento não está conectado a nenhum terminal 

Foto 5

3.5Oconexão de saída

Aviso

Receba um choque elétrico para o mortal!Tensão e corrente perigosas na fonte de alimentação de plasma da placa de cobertura removida

1. Interruptor de isolamento em linha (parede) para cortar a fonte de alimentação

2. Deixe o pessoal qualificado usar o voltímetro para detectar a barra de barramento de saída (o positivo e o negativo)

3.5.1 O cabo de saída (fornecido pelo cliente)

Com base na corrente de saída por 400 Ann, é necessário um fio de cobre isolado 4/0 AWG (AWG) 600 v

Anotação:

Não use cabo de soldagem de isolamento de 100 v.

Figura 42
1

4.0 funcionando

Diagrama de fonte de alimentação HP HP

1

4.1.1 O sistema de controle do menu principal

Imagem 10(1)

A - Configuração de parâmetros

Defina os parâmetros relacionados ao ajuste da altura da tensão do arco

B - configuração de tensão do arco

parâmetros relacionados ao ajuste da altura da tensão do arco monitoramento dinâmico

C - Modo especialista

De acordo com a espessura da chapa, selecionando as configurações do parâmetro padrão

D - Parâmetro do plasma

Configurações relacionadas ao corte a plasma

E - Estatísticas

F - Solução de problemas

examine o sistema atual para detectar a descrição e solução da falha

G - configurações de tempo

As configurações do relógio da máquina

Tempo de corte estatístico e números de perfuração

H - diagnóstico de IO

examine a função da porta IO de entrada/saída

4.1.2 Interface de configurações de parâmetros

Imagem 11

1. Velocidade máxima de corte: mm/min

De acordo com a configuração de desempenho do motor, Se estiver no modo de hibernação pode ser configurado em 1000-2000 - mm/min.O corte a plasma é melhor ajustado em mais de 3000mm/min.Parafuso de 5 mm configurado 3500-4000 - mm/min é adequado.

2. Velocidade inicial: mm/min

Configurações gerais em cerca de 150-400 - mm/min.

3. Velocidade de movimento da mão: mm/min

Pressione a tecla para cima e para baixo velocidade de movimento, geralmente a velocidade de movimento da mão é menor, posicionamento fácil de preciso, configurações gerais em cerca de 800-1500

4. Acelere a velocidade:

Pressione a tecla para cima e para baixo na velocidade de movimento, a velocidade geral de movimento da mão é menor, Fácil de posicionar com precisão, Configurações gerais em cerca de 800-1500

5. Equivalente de pulso:

Refere-se ao 1 mm móvel necessário para enviar quantos pulsos, esta configuração e passo de parafuso fino e pontuação do motor com método de cálculo relacionado.Equivalente de um pulso de revolução = o número de pulsos necessários/passo.

6. A altura de corte

Altura de corte da posição inicial

7. Distância dos sensores de posicionamento:

Devido ao sensor ter uma certa distância de resposta, definir com precisão a distância de posicionamento pode definir com mais precisão a altura de corte.

8. Calibração da tensão do arco

Devido ao dano causado pelos bicos de corte, a tensão do arco e os parâmetros de ajuste de altura não são precisos,

9. Taxa de corrente do ponto de inflexão:

De acordo com a relação definida para reduzir a proporção do ponto de inflexão da corrente, evite o fenômeno do bico queimado

4.1.3 Interface de configurações de tensão do arco

Figura 43

A interface monitora separadamente em tempo real, tensão de 380 v, pressão do ar, tensão do arco, corrente e temperatura.Se houver um problema, será feita uma análise de diagnóstico de falhas em tempo real.

No lado direito, a tensão do arco e a eletricidade cortada, a posição central dos dados do ponto serão as configurações do teclado digital pop-up, também podem ser ajustadas ligeiramente através da tecla '+'、'-'.

Pressionando ↑、↓ para mover a pistola de corte para cima e para baixo.

4.1.4 A interface de configuração dos parâmetros do plasma

Figura 12(1)

Tempo de sopro do arco: unidade MS(1s=1000ms)

Para começar a cortar, primeiro soprar, se a linha do tubo for muito longa, este parâmetro precisa ser maior, evitar que o gás não alcance a posição de corte, incapaz de formar arco de plasma, danos à tocha de corte.

● Ao soprar atraso

Quando o corte terminar, para fornecer pistola de corte, bicos e consumíveis para o sopro de resfriamento, defina esse sopro da última vez

● Tempo de sopro do arco

Quando o tempo de ajuste do arco de alta frequência.o parâmetro sob a premissa de que pode garantir a ignição bem-sucedida na medida do possível, isso pode prolongar a vida útil do bico de corte do eletrodo.

● Relatou a temperatura da polícia

Dissipador de calor de plasma sobre alarme de temperatura de configuração, interface de alarme de exibição

● No limite de tensão

Placa principal mais do que definir o alarme de temperatura, Exibir interface de alarme

Definido abaixo de 300 pode não formar arco

Configurações gerais acima de 320 v, abaixo deste parâmetro aparecerá alguma falha ou a capacidade de corte está ruim.

● Menor pressão de gás

Pressão atmosférica normal Em 4 a 6 psi.A pressão de ar inicial do arco de plasma geralmente é de 10 a 20 psi, é melhor. Ao cortar de 45 a 60 PSI, está abaixo do conjunto de PSI, o alarme será reportado.

● uma chave para trocar o bocal

100 uma pistola de água Sem esta função, mas pode pressionar uma tecla para mudar o bico para limpar os tempos de perfuração e cortar o tempo para zero.

a pistola de água primeiro pare a bomba de trabalho e a válvula eletromagnética para abrir, sopre o ar na tocha de corte, o refrigerante de volta ao tanque.Após o processo troque o bico de corte, ao máximo para evitar a perda de refrigerante.Ao mesmo tempo, o número de perfuração e o tempo de corte são redefinidos, uma chave para trocar o bico é concluída.

uma tecla para trocar o bocal executa o circuito do transformador principal para interromper qualquer trabalho, evitando que o operador receba um choque elétrico.

Diagnóstico do sistema

Pressione o botão de saída, a luz indicadora da porta de saída correspondente terá ação de ligar e desligar, entretanto, na placa-mãe, o indicador correspondente também terá ação.Use esta porta de teste é bom ou ruim.

Se a luz indicadora e a exibição forem diferentes, declara que a peça de saída tem um problema

5.0 Manutenção

5.1 Geral

Aviso     

Levar um choque elétrico pode ser mortal!

Antes de tentar realizar qualquer trabalho de manutenção, use o interruptor de isolamento da linha (parede) para cortar a fonte de alimentação

Aviso

Usar ar comprimido para limpar tem perigo de prejudicar os olhos.

1. Durante a limpeza, use equipamento de proteção lateral aprovado para os olhos.

2. Só pode usar ar de baixa pressão.

Atenção

A manutenção deste equipamento deve ser realizada apenas por pessoal treinado.

5.2 Limpo

Para ajudar a manter a operação sem problemas da fonte de alimentação, é necessário realizar uma limpeza regular.A frequência da limpeza depende do ambiente e do uso.

1. No interruptor de isolamento de parede para cortar a fonte de alimentação

2. Retire o painel dos dois lados.

3. Use ar comprimido de baixa pressão sem água para remover todo o pó do canal de ar e das peças.É necessário prestar atenção especial à fonte de alimentação na frente do radiador.A poeira será cortada e reduzindo o calor.

Por favor, use equipamento de proteção para os olhos.

Atenção

O limite do fluxo de ar pode levar ao superaquecimento da energia HP.

O interruptor Hermal pode agir e interromper o trabalho.

Este equipamento não pode ser usado filtro de ar.

Mantenha o canal de ar livre de poeira e outros obstáculos.

Obter um dano de choque elétrico.

Antes de ligar, certifique-se de instalar novamente qualquer tampa

6.0 Solução de problemas

6.1 Introdução à solução de problemas

Consulte o guia de solução de problemas de acordo com os sintomas para encontrar problemas.Os remédios podem ser bem simples.Se você não conseguir descobrir rapidamente os motivos, corte a energia de entrada, abra a fonte de alimentação de todos os componentes e fiação para uma simples inspeção visual.Verifique se a conexão do terminal está firme, se há fiação e componentes soltos ou queimados.

O motivo do problema de controle pode ser feito por referência à sequência de operação.Diagrama esquemático elétrico e verifique as peças relevantes para encontrar.Algumas das verificações serão necessárias para usar o ohmímetro.

6.2 Guia de solução de problemas

quando a fonte de alimentação estiver ligada, o visor deve aparecer EP por um segundo e, em seguida, exibir o código do programa, como Pr 3.01 ou superior.Se o visor estiver sempre em branco,
Verifique se tem as seguintes situações ou não:

uma.Entre a placa de controle principal e a placa de exibição há um cabo solto ou ausente

b.Sem tensão de polarização de + 15 V, isso pode ser causado pela fusão do fusível de F1 ou F2

c.No painel frontal, o disjuntor CB1 está aberto.

Se a fonte de alimentação após o código do programa mostrar o Erro (Error. 5) 5, verifique se há uma chave de partida fechada.Se você deseja redefinir a fonte de alimentação, basta clicar no botão para abrir.Neste momento, o visor de duas janelas deve ser 0. Se, quando a fonte de alimentação estiver ligada, mas não conectada ao CNC, o relé de parada de emergência da energia interna (K4) não tiver eletricidade, a própria energia não fará nenhuma ação do relé.

Se o CNC foi iniciado, a exibição da leitura de volts e amperes deve ser 0. Na entrada de escolha de energia principal (agulha J1 H) em 115 e tem entrada (fonte de alimentação principal para escolher entrada) antes da conexão do fio, esta unidade não responde ao sinal de início.Esta conexão deve ser de responsabilidade do cnc ao cabo de alimentação principal.Observe que, da entrada cnc, todos os relés estão fechados, até a placa de isolamento (dentro da placa de impressão 4 da fonte de alimentação), forneça a entrada ac115.A placa de isolamento converte essas entradas em coletor aberto para saída.Este controle monitorará vários sinais no modo inativo e quando as condições não forem atendidas, tempo de inatividade e dando instruções erradas: Erro 1, 3, 4, 5, 9 ou 12 (consulte a seção 6.3 lista "código de ajuda").

Quando o interruptor estiver ativado e cortando a energia na preparação do corte, monitorará algumas condições adicionais.O status de erro resultante: Erro 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 ou 113 (consulte a seção 6.3 lista "código de ajuda").

6.3 Isolamento de falhas

6.3.1 O ventilador não funciona

O problema

Causas Possíveis

medidas corretas

Os três ventiladores não funcionam

Este é um fenômeno normal quando não cortado.Ventilador somente quando o sinal "contator" recebido funcionará

sem

1 ou 2 ventiladores não estão funcionando

Circuitos do motor do ventilador danificados ou fios quebrados

fio de reparo

ventilador falhou

Substitua o ventilador

7.0 Peças de reposição

7.1 Geral

Sempre forneça o número de série da unidade dos componentes (será usado).Número de série impresso na placa de identificação da unidade.

7.2 Compra

Para garantir o funcionamento normal, recomenda-se que o equipamento utilize somente peças e produtos originais da ESAB.O uso de peças não fornecidas pela ESAB pode tornar a manutenção inválida.

As peças de reposição podem ser encomendadas nos revendedores ESAB.

Ao solicitar peças de reposição, certifique-se de que quaisquer requisitos especiais de entrega.

Se você precisar do número de telefone do atendimento ao cliente, consulte o guia de comunicação da contracapa deste manual.

EPP-360 poder da informação

Número da peça

EPP-360, CCC/CE, 380/400v, 50/60hz
0558007831

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